降低薄壁不銹鋼水管件中碳元素含量，選用超低碳不銹鋼.奧氏體不銹鋼在腐蝕環境中發生晶間腐蝕，主要是在敏化時晶粒邊界析出富含鉻的碳化物，出現貧鉻區。當碳含量低于0.03%時，只有微量的碳化物生成，晶粒間界附近的鉻含量仍在金屬鈍化所要的極限含量之上，不會引起晶間腐蝕。超低碳不銹鋼中碳含量≤0.03%的規定由此而來。
薄壁不銹鋼水管件中添加穩定化元素，添加的穩定化元素主要是Ti或Nb。因為Ti和Nb與碳的親和力比較強，穩定化處理時能形成較多的碳化物，使固溶體內的碳含量降得很低，敏化時析出的含鉻的碳化物少，不致形成貧鉻區，即使用合格的奧氏體不銹鋼0Cr18Ni10Ti。
薄壁不銹鋼水管件成形后進行熱處理。薄壁不銹鋼水管件不論采用冷成形或是熱成形，都要進行固溶熱處理。通過固溶熱處理，消除成形過程中產生的加工硬化、殘余應力等缺陷，以獲得單一的奧氏體組織，提高管件的抗腐蝕性能。
薄壁不銹鋼水管件焊接時采用適宜的焊接工藝。焊前清雜，以減少點蝕;焊接時采用小電流、快速焊、窄道焊等，以減少晶間腐蝕;焊后進行熱處理，以消除焊接應力，得到均勻的奧氏體組織。
嚴格控制薄壁不銹鋼水管件質量。選擇正規守信的供貨企業，要求管件中合金元素含量不低于標準，管件成形后固溶處理有效，硬度檢測合格。管件入庫前，對管件的外觀質量、元素成分含量、硬度值進行抽查檢驗，特別是用于有腐蝕性介質中的管件要檢測穩定化元素含量，防止不合格產品用于現場安裝。
裝置停工檢修期間，更換了中變氣系統中有冷凝水析出、存在碳酸的異徑管件，對中變氣系統中溫度低于165℃管道的焊縫進行熱處理。經過本次處理，中變氣系統因腐蝕發生的管件泄漏大為減少，保證了裝置長周期安全運行。
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