1、酸洗鈍化原理
不銹鋼焊接彎頭的耐腐蝕性主要是因為在鋼中添加了較高含量的Cr元素（如316LW（Cr）=16.00～18.00），Cr元素易于氧化，能在鋼的表面迅速形成致密的Cr2O3氧化膜，使鋼的電極電位和在氧化介質中的耐蝕性發生突變性提高，不銹鋼焊接彎頭的耐腐蝕性能主要依靠表面覆蓋的這一層極薄的（約1nm）致密的鈍化膜，這層鈍化膜與腐蝕介質隔離，是不銹鋼焊接彎頭防護的基本屏障，如果鈍化膜不完整或有缺陷被破壞，不銹鋼焊接彎頭仍會被腐蝕。
不銹鋼焊接彎頭化學品船在內膽板材、設備及附件的吊運、裝配、焊接、焊縫檢查（如著色探傷、耐壓實驗）及加工過程中帶來的表面油污、劃傷、鐵銹、雜質、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣、飛濺物等，這些物質影響了不銹鋼焊接彎頭表面質量，破壞了其表面鈍化膜，降低了表面耐蝕性，還易與以后載運的化學品中的腐蝕介質共同作用，引發點蝕、晶間腐蝕、甚至會導致應力腐蝕開裂。
不銹鋼焊接彎頭化學品船在營運中通常有使用海水洗艙的工序,海水中富含氯離子，對鈍化膜具有較大的腐蝕作用，工況惡劣，進行酸洗鈍化更是不可缺少。
不銹鋼焊接彎頭鈍化膜具有動態特征，不應看作腐蝕完全停止，而是在形成擴散的保護層，通常在有還原劑（如氯離子）的情況下傾向于破壞鈍化膜，而在氧化劑（如空氣）存在時能保護和修復鈍化膜。
不銹鋼焊接彎頭放置于空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善，通過酸洗使不銹鋼焊接彎頭表面平均有厚度為10μm的一層表面被腐蝕掉，酸液的化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其他部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵及鐵的氧化物比鉻和鉻的氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，使不銹鋼焊接彎頭表面富鉻，在氧化劑鈍化作用下使表面產生完整穩定的鈍化膜，這種富鉻鈍化膜的電位可達＋1.0V(SCE),接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩定性。
2、酸洗鈍化方式
根據操作方式不同，不銹鋼焊接彎頭酸洗鈍化處理主要有浸漬法、膏劑法、涂刷法、噴淋法、循環法、電化學法等6種方法，其中，浸漬法、膏劑法、噴淋法比較適用于不銹鋼焊接彎頭化學品船及設備的酸洗鈍化。
一、浸漬法：
不銹鋼焊接彎頭管線、彎頭、小件等較適用該法，且處理效果更好。因為處理件可充分浸泡在酸洗鈍化液中，表面反應完全、鈍化成膜致密均勻。川東造船廠利用本廠酸洗車間批量酸洗“寧化417”不銹鋼焊接彎頭管線，取得了較好的效果。該法適合連續批量作業，但需隨溶液反應濃度降低而不斷補充新液。其缺點是受酸槽形狀及容量的限制，不適合大容量設備及形狀過長過寬的管線；長期不用會因溶液揮發等原因而效果下降，需要專用場地、酸池及加熱設備。
二、膏劑法：
不銹鋼焊接彎頭酸洗鈍化膏目前已在國內廣泛使用并有系列產品供應，主要成分由硝酸、氫氟酸、緩蝕劑、粘稠劑等按一定比例組成，船標《不銹鋼焊接彎頭酸洗鈍化膏》CB/T3595-94有具體的檢驗規則，手工操作，適合現場施工，對不銹鋼焊接彎頭化學品船焊縫處理、焊接變色、甲板頂部、拐角死角、扶梯背面及液艙內大面積的涂抹鈍化都適用。
膏劑法的優點是不需要專用設備和場地，不需要加熱設備，現場操作靈活，酸洗鈍化一次完成，獨立性強；鈍化膏保質期長，每次涂抹處理都用新的鈍化膏一次性使用，表面一層鈍化結束后反應即停止，不易過腐蝕，不受后續沖洗時間限制，焊縫等薄弱環節還可以加強鈍化。缺點是工人操作環境差，勞動強度高，成本較高，對不銹鋼焊接彎頭管線內壁處理效果稍差，需結合其它方法。
三、噴淋法：
適合于場地固定，封閉環境的單一產品或內部結構簡單的設備酸洗鈍化，如板材生產線上的噴淋酸洗工序，對不銹鋼焊接彎頭化學品船，可用于液貨艙內壁酸洗。川東造船廠對在建的中化3450t不銹鋼焊接彎頭化學品船“迎春”輪液貨艙準備采用噴淋法進行酸洗鈍化。其優點是連續操作速度快，操作方式簡單，對工人腐蝕影響小，移液過程可將管線再酸洗一遍。溶液利用率較高。這種方法限制條件比較多，如：
1、液艙內腳手架需全部拆出，艙內及管系都要清洗干凈，管道內不得有殘渣、雜質等。
2、全船所有深井泵、閥門、洗艙機等液貨系統都要調試好備用。
3、酸洗液在艙內停留時間過長，會發生反應引起不銹鋼焊接彎頭的過腐蝕，因此須連續作業，船廠須高度配合，隨時準備大量清洗用水，如遇停電、停水、停工等會引起嚴重后果。
4、廢酸、廢水排放須有較大的容器盛放或臨時啟用一個艙代替，但要盡快中和排出，以免腐蝕艙體。
5、隨著反應時間的增長和溶液雜質的增多，酸洗液有效成份逐漸降低，須隨時檢測溶液濃度并及時補充新液。
6、甲板、四壁、死角、扶梯背面等部位噴淋液停留時間較短，酸洗效果比底板稍差。
3、特別注意事項
酸洗鈍化的前處理：不銹鋼焊接彎頭表面如存在油脂等污物，會影響酸洗鈍化的質量，一般應先采用堿性洗滌劑等清洗液艙內壁。
酸洗液/膏及清洗水中氯離子濃度的控制：氯離子含量超標會破壞不銹鋼焊接彎頭鈍化膜，部分不銹鋼焊接彎頭酸洗液/膏采用加入鹽酸、高氯酸等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層，對于防止腐蝕是不利的，在檢驗中應予控制，如船標《不銹鋼焊接彎頭酸洗鈍化膏》CB/T3595-94中規定，對不銹鋼焊接彎頭酸洗鈍化膏氯離子含量控制在25ppm～100ppm范圍內。另外對于清洗水也應控制氯離子含量低于25PPM，施工中在自來水中加入氯離子緩蝕劑硝酸鈉即可達到要求。
廢液中和環保排放：對于酸洗鈍化廢液的處理，應達到國家環保排放要求，如對含氟廢液可加入石灰乳或氯化鈣處理，對于含鉻廢液，可加硫酸亞鐵還原處理等。
4、酸洗鈍化質量檢驗
不銹鋼焊接彎頭酸洗鈍化效果的質量檢驗可參照船標《不銹鋼焊接彎頭酸洗鈍化膏》CB/T3595-94、國際標準《不銹鋼焊接彎頭電解拋光及打磨拋光和酸洗鈍化所形成的表面鈍化膜檢驗》ISO15730等進行，一般可分為：外觀檢驗、化學試驗，化學試驗又主要有人造海水掛片腐蝕試驗、硫酸銅滴定試驗、高鐵氰化鉀滴定試驗（藍點試驗）等，對”寧化417“輪酸洗鈍化效果的檢驗以下面三種方式進行：
外觀檢驗：不銹鋼焊接彎頭酸洗鈍化表面應呈均勻銀白色，光潔美觀，不得有明顯腐蝕痕跡，焊縫及熱影響區不得有氧化色，不得有顏色不均勻的斑痕。
殘液檢驗：用酚酞試紙檢查不銹鋼焊接彎頭表面殘液的沖凈程度，PH值中性為合格。
藍點試驗：藍點試驗法的基本原理為，若表面鈍化膜不完整或有鐵離子污染，就會有游離的鐵離子存在，鐵氰化鉀溶液遇到鐵離子即反應生成藍色沉淀，反應式如下：
K++Fe+2+[Fe(CN)6]-3→KFe[Fe(CN)6]↓
用100mL燒杯將10g鐵氰化鉀溶于50ml蒸餾水中，溶解后加入30ml濃硝酸，然后移入1000ml容量瓶中用蒸餾水稀釋至刻度，即為藍點檢驗液，儲存期為一周。試驗方法：將藍點檢驗液滴在貼附于不銹鋼焊接彎頭表面的試紙上，30秒鐘后試紙上顯示出藍點即為不合格。需要注意的是化學試驗會破壞不銹鋼焊接彎頭的鈍化膜，通常可以用試板與產品同時進行酸洗鈍化，再在試板上進行上述試驗。
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